一、工作原理

电加热现阶段用的普通为电热圈发热，通过传导的方式把热量传到料筒上，而这样只有内测的热量传导到料筒上，外侧的热量大部分失散到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，有一些需要温度较高的场合就无法适应，电磁加热技术是使金属料筒自身发热，

且根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少热量的损失，提高了热效率，可达96%以上，因此节电效果十分显著，可达30%以上，而且加热速度提高60%，大大节省了预热时间。

电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器，在电磁设备控制机芯内部，由整流电路将50HZ/60HZ的交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属时，会在金属体内产生无数的小旋涡流，使料筒等被加热物体本身自行高速发热，从而起到加热的效果。

二、优点

1、在螺杆外筒表面覆盖一层高效率保温棉，使螺杆表面完全与空气隔离开，避免部分热能散失到空气中，进一步提高了系统的加热效率，并且现场温度明显降低，改善了工人的工作环境。据我们所知对于无纺布生产线而言螺杆所处的钢平台区域温度非常高，特别是夏天，容易导致上面电气易老化，如小螺杆电机及回料电机都极易高温烧毁。工人到上面的积极性也不高，采用电磁加热以后螺杆表面温度非常低，用手都可触摸而不会烫伤。在夏天，三楼平台区域温度至少降低10摄氏度以上。

2、同等条件下，预热时间缩短2/3，提高了生产效率。

3、节能效果明显，比如一台2.4米幅宽纺粘无纺布生产线原大螺杆加热电流1-6区每区加热电流为38A、改成电磁加热以后每区电流为26A，电流仅为原来的0.68倍。加热功率=电流*电压，也就是说节电效果至少30﹪以上。大螺杆原电阻加热总功率约为45KW，平均加热功率约为24KW。改用电磁加热每天按20小时生产、电费按每度0.7元计算每天可节约电费24*0.7*20*0.7=235元。（不到半年即可收回成本，并逐年降低生产成本）

4、本公司前身是温州义博自动化有限公司，专业设计制造无纺布生产线电控柜，多年来生产的无纺布控制系统超过200套，包括SMS控制系统多套。并早已确立无纺布电气控制系统的性，我们的电磁加热控制系统是专门针对无纺布生产线而设计制造的，采用了单片机控制系统，对过流，过压，模块超温都有的检测，采用了软启动功能，并能通过液晶显示面板来监控。大大提高了运行的稳定性，连续无故障运行可达一年以上，比普通的电阻加热故障率更低。

本系统保留了智能温控表的PID自动调节，温控精度比原来更高，可达到正负2摄氏度。沿用了系统原来的操作性，工人只需和原来一样操作设备而无需讲解培训。

5、专业售后队伍为您提供放心的售后服务，还可为您解决整个无纺布电控系统的故障问题。

电磁加热控制柜

3.5KW控制元件，准备安装